Counter oscillating flow type heat transport device

対向振動流型熱輸送装置

Abstract

【課題】 対向振動流型熱輸送装置のヘッダの配置構造を工夫することにより対向振動流型熱輸送装置の製造原価低減を図る。 【解決手段】 チューブの扁平面2gに連通穴2hを設けて第1、2ヘッダ2d、2eを扁平面2gに配置する。これにより、比較的に大きな容積を必要とする2個のヘッダタンクを多穴チューブの長手方向一端側の端面に配置し、かつ、第1のヘッダタンク部を奇数番目の流路と連通させ、第2のヘッダタンク部を偶数番目の流路と連通させる対向振動流型熱輸送装置に比べて、第1、2ヘッダ2d、2eの配置構造および製造(加工)工程が簡素化することができるので、対向振動流型熱輸送装置1の製造原価を低減することができる。 【選択図】 図1
<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the manufacturing cost of a counter oscillating flow type heat transport device by contriving the arrangement structure of the headers of the counter oscillating flow type heat transport device. <P>SOLUTION: A communication hole 2h is provided on the flat surface 2g of a tube and first and second headers 2d and 2e are arranged on the flat surface 2g. Thus, the arrangement structure and manufacturing (working) process of the first and second headers 2d and 2e are simplified, compared to the counter oscillating flow type heat transport device in which two header tanks requiring a relatively large volume are arranged on the end face on one end side in the longitudinal direction of a multi-hole tube, a first header tank part is communicated with odd-numbered flow paths and a second header tank part is communicated with even-numbered flow paths. The manufacturing cost of the counter oscillating flow type heat transport device 1 is reduced thereby. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

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    JP-2009176871-AAugust 06, 2009Mitsubishi Electric Corp, 三菱電機株式会社Heat sink and electric apparatus